旋壓皮帶輪的工藝特點

發布時間：2018.09.05

旋壓成形工藝是一種使毛坯連續局部塑性累積成為空心同轉件的先進的成形工藝方法。旋壓成形工藝是通過旋輪（或搟棒）等工具做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的板坯或管坯上，使其產生連續局部塑性成形，成為所需空心回轉件的先進成形方法。它綜合了鍛造、擠壓、拉深、環軋、橫軋和輥壓等工藝特點，也是一種適用于多品種生產的少、無切削加工工藝。在旋壓過程中，旋輪與毛坯是逐點接觸的，具有省力、節能、制件尺寸精度高、表面質量好、材料利用率高、生產成本低、產品范圍廣等特點，已經在機械、石油化工、電子電器、日用五金、食品、軍工和航空航天等領域得到了廣泛的應用。
旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是采用旋壓工藝制成的，無切屑加工，結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節料、節能的新產品。生產效率高，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。具有外形美觀、速度快、自動化程度高、操作簡單方便、產品質量好、節約能耗、噪聲低等特點。